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    SAP倉儲系統解決方案

    SAP倉儲系統解決方案

    伴隨著SAP在全球范圍內的推廣,我國越來越多的企業選擇SAP作為企業提高生產效率、增強產品市場競爭力的信息化管理工具。但是其復雜的操作界面和緩慢的數據采集效率卻讓眾多管理者望而生畏。
    將條碼技術與SAP系統相結合能夠確保數據采集的及時性和準確性,能夠大幅提高系統的應用效果。

    解決方案概述

    Overview

    01

    解決方案特點

    Features

    02

    架構圖/功能/場景

    Structure

    03

    SAP SOMA add-on 是一套基于SAP環境開發的倉儲物流相關的系統組件。其功能包含了庫房中的收貨、發貨、盤點、查詢、轉儲。并可以使手持終端與SAP對接。
    SAP倉儲物流管理系統包括SAP端、WEB端、手持端三種業務操作模式,三種模式相輔相成,SAP端系統可查看一些標準的事務,不需要執行接口,效率較高;WEB端操作對機器配置要求較低,操作比較流暢,并且界面統一,但無法查看SAP所有標準事務;手持端主要應用于倉庫內的掃碼操作,較為靈活,攜帶方便,主要針對一些PC端不方便操作的盤點等業務,倉儲條碼系統業務模塊主要包括收貨、發貨、移庫、盤點。

    倉儲物流管理系統將條碼技術、手持智能終端、無線網絡及實時數據傳輸技術應用到倉庫作業各環節管理當中,實時、準確地采集入庫上架、下架出庫、庫存盤點、調撥、移位、退庫、退貨等,及時、準確反應各倉庫貨品的具體位置、庫存數量、每日出入庫記錄、各交接環節相關記錄等詳細信息,并依照先進先出的原則出貨。
    它可以實現交接過程的簡化,大大減輕人力負擔:設計最佳揀貨路徑,提高揀貨效率;根據需要,設置預警提示長時間沒有出庫的呆滯貨物,以免貨物超過保質期而無法正常使用;能夠對貨物進行追蹤和查詢,隨時掌握貨物狀態和具體流向;清晰管理、編制、統計各項報表和數據,便于倉庫管理等;可以與現有ERP系統進行無縫連接和信息自動共享,使倉儲管理更及時、準確、便捷、高效,簡化繁瑣工作,減少人力處理時間,提高倉儲管理效率,將倉儲管理提高到一個新層次。


    圖片444444444444.png

    外購件應用場景

    1.待驗員按運單或提貨單接收外購成附件(包括返修、排故的成附件)。接收時要求實物包裝應完好無損、核對數量。

    在倉儲管理系統平臺,流程收貨界面開始錄入以下信息:
    1)供應商,物料編碼,數量
    2)履歷本序列號范圍表示字符串,與數量對應
    錄入后打印到庫報告單,并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID)。
    本ID流程狀態為已到庫。
    2.計劃員在倉儲管理系統平臺,掃描報告單的一維條碼,可帶出收貨物料,并關聯查詢符合的采購訂單。計劃員應對照采購合同進行符合性審查,即對照質量證明文件,確認到廠的成附件與采購訂2.單相符,并在合格證上簽名。
    預收貨:到貨物資與采購訂單確認關聯后,轉入預收貨。

    1)預收貨將生成臨時批次號,并集成前序步驟中的批次特性-序列號
    2)由貨架管理集成物料的入庫地點信息
    3)補全錄入物料的其它批次特性(生產日期、供應商批次、特殊要求及說明、備注等信息)
    4)確認到貨數量
    系統錄入后,打印入庫通知單并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID),提交給成附件待驗員。
    本ID流程狀態為已訂單關聯。
    3.待驗員在倉儲管理系統平臺,掃描入庫通知單的一維條碼,確認材料到廠,并打印稱碼單并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID)。

    1)將合格證明文件一起送交檢驗,軸承需啟封清洗后再提交檢驗啟封清洗按工程技術部編制的專用說明書進行。本ID流程狀態為待檢驗。
    4.成附件檢驗員在倉儲管理系統平臺,掃描入庫通知單的一維條碼。
    1)生成檢驗編號,替代原有臨時批次號

    2)定檢和入廠復驗材料由倉庫檢驗員在平臺中錄入試驗請托信息,并提交委托
    3)打印請驗單并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID) 本ID流程狀態為已委托。

    5.待驗員將定檢試樣和“請驗單”交工程試驗部門試驗
    試驗部門掃描一維條碼確認開始試驗。
    本ID流程狀態為開始試驗。
    6.試驗部門檢測后打印檢測報告單并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID)

    本ID流程狀態為試驗完成。

    7.待驗員取回試件和檢測報告單,并交檢驗員進行檢查
    檢驗員掃檢測報告單的一維條碼確認開始檢查。
    本ID流程狀態為開始檢查。

    8.檢驗員檢查
    檢驗員檢查合格后(即檢驗員開出合格卡后)
    1)掃描一維條碼,補全批次特性-壽件信息、游隙值
    2)打印成附件物料條碼標簽

    條碼原則:
    物料編碼和批次號的一維條碼,無物料編碼的為批次號的一維條碼。
    粘貼在履歷本(附件)或包裝(成件)上。
            本ID流程狀態為已打標簽。

    9.待驗員核對實物
    1)掃描一維條碼,錄入確認實際數量和貨位

    2)正式在系統中過賬
    3)打印《采購入庫單回持》交給保管員。并帶一維條碼(采購收貨全流程唯一標識ID)
    本ID流程狀態為入庫回持。至此為全流程終點。

    10.待驗員負責按照保管員指定的地點以檢驗編號為單位按類別、品種、牌號、規格“四定位”存放。(是否先期維護好)成附件入庫時應做到待驗、保管、檢驗三到場,當面交接入庫上架,保管員及時建賬立卡,在ERP系統中維護該物料的存儲貨位、保管到期日,做到帳、物、卡三相符。





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